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一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：

原因:   

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；   

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；   

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

維護方法： 

1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許; 

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;  

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。 

二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）   

原因：   

1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；   

2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；   

3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性   

4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷   

5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；  

6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；   

7．操作不當，用力過猛等；  

8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。  

維護方法：   

1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；   

2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；  

3．使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；   

4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換；   

5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；　   

6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；  

7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；   

8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。 

三、密封面的泄漏

原因：   

1、密封面研磨不平，不能形成密合線；   

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；  

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；   

4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥

維護方法：   

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；   

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；   

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；   

4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；   

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；   

6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

四、密封圈連結(jié)處的泄漏   

1、密封圈輾壓不嚴  

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差； 

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；   

4、密封圈連接而被腐蝕。   

維護方法：   

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；   

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；  

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；   

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。

一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：

原因:   

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；   

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；   

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

維護方法：   

1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;  

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;  

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。   

二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為最大）   

原因：   

1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；   

2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；   

3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性   

4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷  

5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；   

6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；   

7．操作不當，用力過猛等；   

8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 

維護方法：   

1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；  

2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；   

3．使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；  

4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換；  

5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；   

6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；   

7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；  

8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。   

三、密封面的泄漏

原因：  

1、密封面研磨不平，不能形成密合線；   

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；   

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；   

4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥

維護方法：  

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；   

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；   

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；   

4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；   

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；   

6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

四、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：   

1、密封圈輾壓不嚴   

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；   

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；   

4、密封圈連接而被腐蝕。   

維護方法：   

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；   

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；   

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；   

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。

五、閥體和閥蓋的泄漏：

原因：   

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷   

2.天冷凍裂；   

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；   

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護方法：   

1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；  

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水   

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗；   

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。