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電動金屬密封蝶閥技術(shù)特點和安裝使用說明

    

1．性能特點及主要安裝、外形尺寸：

本閥門適應(yīng)無腐蝕性場合的水類介質(zhì)。作為介質(zhì)的截斷和開啟之用，不可以作為調(diào)節(jié)流量之用。其結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化狀態(tài)，密封面之間無摩擦、無干涉，閥板密封圈采用硬軟密封兼容的多層次結(jié)構(gòu)，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性得到了可靠的保證。閥門主要材質(zhì)采用球墨鑄鐵，機械性能好，耐大氣腐蝕性好。防腐處理均為表面拋丸之后進行環(huán)氧樹脂噴涂并加熱固化，涂層附著牢固耐磨性好，無毒。傳動裝置采用性能優(yōu)良的部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)或多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)加二級蝸輪減速結(jié)構(gòu)，蝸輪箱內(nèi)置限位裝置，開關(guān)操作靈活可靠。電動執(zhí)行器可選用普通型、整體型、智能型等多種組合，適宜于各種應(yīng)用場合。

其主要特點如下：

開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能，

三維偏心結(jié)構(gòu)，使蝶板越關(guān)越緊，密封性能可靠，達到無泄露，

耐壓值高、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長。

主要外形、安裝尺寸：

見產(chǎn)品小樣圖和產(chǎn)品樣本。

主要零件材質(zhì)：

零件名稱	閥體、閥板	閥桿	密封面	閥桿密封
所用材料	QT450-10	2Cr13	316不銹鋼	柔性石墨

 

2．性能規(guī)范：

公稱壓力 MPa		0.6	1.0
試驗壓力	殼體試驗 MPa	0.9	1.5
	密封試驗 MPa	0.66	1.1
	氣密封試驗 MPa	0.6	0.6
適用溫度		-20~80 oC
適用介質(zhì)		水等非腐蝕性液體

 

3．采用標(biāo)準(zhǔn)：

3.1 設(shè)計制造按GB/T 12238《通用閥門 法蘭和對夾式連接碟閥》的規(guī)定；

3.2 檢驗和試驗按GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的規(guī)定；

3.3 法蘭尺寸按GB17241.6-1998的規(guī)定；

3.4 結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221-1989的規(guī)定；

3.5 球墨鑄鐵按GB/T 12227-1989《通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定；

3.6 閥門油漆按JB/T106《閥門、標(biāo)志和識別涂漆》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、安裝使用說明

4．1 保管

a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。

b. 本閥保管存放期間，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。

4．2 安裝

本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。

安裝前，必須仔細核對閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。

安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。

手輪及傳動機構(gòu)不允許作起吊用。

安裝時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。

安裝后，閥門須全開進行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗。

4．3 使用

本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。

開關(guān)閥門時，以限位點作為全開標(biāo)志，強行扭轉(zhuǎn)會導(dǎo)致?lián)p壞。

本閥靠電動執(zhí)行器使閥門啟閉，也可以手動機構(gòu)在緊急情況下（或調(diào)試狀態(tài)）進行操作。

電動執(zhí)行器的使用維護說明詳見電動執(zhí)行器使用維護說明書。

4．4檢查

閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

緊固件是否被均勻堅固。

填料是否被嚴(yán)重磨損（停車檢修）。

驅(qū)動是否輕便、靈活。

密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。

殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報廢（停車檢修）。

閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行壓力試驗，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。

4．5 可能發(fā)生的故障及消除方法

故障現(xiàn)象	原     因	排     除
閥桿處滲漏	密封圈磨損。	增加柔性石墨密封圈數(shù)并壓緊。
密封面滲漏	1、密封面有雜物附著 2、密封圈被損壞 3、閥板長期使用被磨損	1、去除雜物； 2、更換密封圈 3、更換閥板